根据国际铝协(IAI)的最新数据，2023年，在全球铝产量有所增长的情况下，全球铝行业的温室气体(GHG)排放总量与2022年基本持平，原铝及铝加工产品平均碳排放强度略有下降。这是依靠生产排放强度降低而抵消产量增长影响的又一年，这显示铝行业的总体碳排放处于平台期。

国际铝协数据显示，2023年全球原铝产量比2022年增长了2.43%，再生铝产量增长了3.57%，铝材产量增长了2.13%。然而，铝行业的温室气体排放量基本持平，从11.12亿吨CO2略增到11.16亿吨CO2当量，增幅为0.36%。而原铝生产的排放强度(每吨原铝生产的平均碳排放量)自2019年以来一直呈下降走势。2023年，每吨原铝排放强度下降1.3%，从2022年的15.1吨降至14.9吨CO2。尚轻时代据此数据初步测算，2023年，全球铝材平均碳足迹为10.41吨CO2，比2022年下降了1.7%。

2015-2023全球铝行业温室气体排放及铝产量数据

回顾历史数据，2020年可能是铝行业温室气体排放达到峰值的一年，整个行业正迈向实质性的减排之路。最近的减排趋势，是铝行业在研究、开发和实施新技术、创新技术和能源供应变化方面进行大量投资的结果。国际铝协在全球所有主要生产地区跟踪了50多个促进减排的项目，而这些项目均遵循必要的技术减排路径。

特别值得注意的，是铝冶炼所用电力供应结构的变化。铝冶炼是铝行业温室气体排放中最重要的组成部分。世界上最大的铝生产国中国向更多水电的转变，以及包括中东和澳大利亚在内的其他地区可再生电力使用的增加，都导致形成了铝行业减排的积极效果。对其它关键减排技术也进行了投资，包括氧化铝精炼中的燃料转换以及提高铝回收率和效率的措施。

全球电解铝用电结构及地区分布（单位GWH）

但是，铝行业这种减排力度还有巨大的差距。要想在本世纪中叶实现温升1.5摄氏度气候变化目标，以及铝行业在此情境下的排放目标，全球铝行业还面临巨大挑战，必须做出实质性的努力，要从现在开始！

2023年全球铝冶炼行业用电结构

全球铝产业链参与者都对减排负有重大责任，在建设低碳社会，为子孙后代永续生存、为人类文明永续发展的世纪保卫战中，铝行业不能无视，不能掉队，不能拖后腿，不能被后代责怪！在气候不断恶化，高温热浪持续，极端天气频发，自然灾害频发、卫生健康危机频发的当下，所有人都应该意识到危机已经来临！铝行业作为七大难以减排行业，必须团结一致，加快能源转型，必须加大节能减排投入！

2023全球铝行业温室气体总排放量

按照铝产业链工序计算排放总量，2023年全球铝电解工序总排放量7.91亿吨，占比70.8%。其次是氧化铝精炼工序排放量1.66亿吨，占比14.9%。排在第3位的是阳极生产，排放量0.71亿吨，占比6.3%。排在第4位的是铝材加工，排放量0.37亿吨，占比3.3%。再生铝生产排放量0.24亿吨，占比2.1%。铸锭生产、内部过程废料重熔、铝土矿开采分别排放了1000万吨、1200万吨和530万吨。原铝及前序产品的累计排量为10.43亿吨，占铝行业总排放量的93.4%，将是下今后减排的重点。

2020-2023全球铝行业温室气体总排放量

（按工序计算）（百万吨CO2）

按照排放来源计算，电力排放是铝行业碳排放的主要来源，合计排放量为6.53亿吨，占铝行业总排放量的58.5%，其中主要是来自铝电解工序所用电力的间接排放，占行业电力排放的比例为93.3%；其次是热能排放1.71亿吨，占总排放量的15.3%，主要来自氧化铝精炼环节；排在第三位的是过程排放，总量是1.15亿吨，占比10.3%，主要来自铝电解工序的排放；辅料排放量为8800万吨，占比7.8%。铝电解过程中的阳极效应PFC直接排放为5400万吨，占比4.84%；运输排放3800万吨，占比3.4%，主要是来自铝土矿和氧化铝的运输排放。

2023年全球铝行业温室气体排放总量

（按排放源计算）（百万吨CO2）

2023全球原铝平均排放强度

国际铝协同时公布了原铝平均碳排放强度数据，即原铝从摇篮（铝土矿）到大门的平均碳足迹。2023年原铝平均碳足迹为14.9吨CO2/吨铝，比2022年下降了1.7%。但是回看历史数据，原铝排放强度下降幅度显然有限。如果电解铝行业继续以目前这样的降碳幅度前行，远不能完成降碳愿景，铝冶炼企业必须主动加降碳进程，铝产业链以应该以市场机制支持和推动铝冶炼行业加大减排力度。

2023年全球原铝平均排放强度

（按排放源/工序计算）（吨CO2/吨铝）

按照工序核算的每吨原铝排放强度构成：电解工序排放为11.2吨CO2/吨铝，占比75.2%；氧化铝精炼排放2.4吨CO2/吨铝，占比16.1%；阳极生产排放1吨CO2/吨铝，占比6.7%；电解铝厂铸锭和铝土矿开采分别占比1.2%和0.47%。

按照排放源核算原铝的平均排放足迹构成：电力（间接排放）8.9吨CO2/吨铝，占比59.7%；热能排放1.7吨CO2/吨铝，占比11.4%；过程直接排放1.6吨CO2/吨铝，占比10.7%；辅助原料排放1.3吨CO2/吨铝，占比8.7%；电解过程阳极效应PFC直接排放0.8吨CO2/吨铝，占比5.4%，运输排放0.5吨CO2/吨铝，占比3.4%。

附录：

回收铝的生产过程排放

• 新废铝回收排放 = 0.5 吨CO2/吨回收铝

• 旧废铝回收排放= 0.6吨CO2/吨回收铝

• 内部废料回收排放= 0.3吨CO2/吨回收铝

以上这些排放只是过程排放，并不代表可回收铝的碳足迹。

回收过程排放数据取自欧洲铝协（2015年数据）和美国铝业协会（2010年数据）的出版物，并应用于全球回收行业，并假设所有年份的每吨二氧化碳排放量相同。

旧废料——指最终产品使用和报废后由收集系统产生的报废（也称为消费后废料）。

新废料——指半成品（铝材）生产过程中产生的废料，在供应链内流转。

内部废料———指在半成品（铝材）生产过程和熔铸工序之间周转的废料。它通常有内部废料闭环流转过程，其中常见的是合金相同的废铝又被返回到其上游供应商处。

消费前废料——指新废料和内部废料

半成品（铝材）的生产过程排放

• 半成品生产过程排放= 0.3 吨CO2/吨/铝材 (2005-2019)

• 铝板带轧制过程排放 = 0.36吨CO2/吨铝板带

• 铝挤压材挤压过程排放= 0.31吨CO2/吨挤压材

• 铝箔生产过程排放= 0.60吨CO2/吨铝箔 (2020-2022)

• 铝铸造生产过程排放= 0.29吨CO2/吨铝材 (2020-2022)

• 其它生产过程排放= 0.37吨CO2/吨材

不包括内部废料

（数据来源：国际铝协 尚轻时代编发）